建筑技术

 

A.清理:对于水泥混凝土路面的断板或混凝土结构损坏严重的部分，用风镐将断板破碎成小块，然后进行清理，清除周围板基面上的松散材料，并用空压机将基面和凹槽上的灰尘吹净。

 

B.基面浸润:浇筑前2~3小时，用水充分湿润基面，清除清水；冬季施工时，浇筑前应用不超过65℃的温水充分湿润基面，并清除干净积水。

 

c、界面处理:在基层表面均匀涂覆一层高分子界面剂。

 

D.模板支撑:对于待修复道路上的水泥混凝土路面板，可利用四周的板边作为模板；对于位于待修补道路边缘的水泥混凝土路面板，其三边可利用周围的板边作为模板，边缘应用木或钢模支撑，并采取防漏浆措施。对混凝土结构破损严重的部位，应搭设定型模板，并采取防漏浆措施。

 

e、搅拌:根据现场浇注的数量和速度，人工将修补材料放入强制式砂浆搅拌机中，干混10s，按产品规定的水量称量，分两次加水:加入2/3水，30s；第二次加入1/3的水，搅拌150秒。混合后，修补材料应静置2~3min，待气泡消失后再灌注。冬季应使用不超过65℃的温水搅拌，浇注温度应在10℃以上。

 

F.浇注:用浇注容器慢慢均匀浇注，避免浇注时出现空鼓现象。浇注后，打磨修补材料的上表面。每次拌制修补材料时，从拌制开始到浇注结束的时间不得超过30分钟。或者不得再使用超时流动性不符合浇注要求的修补材料。

 

G.固化:用塑料条覆盖修补材料的顶面，然后用塑料条保持湿润(冬天用草袋覆盖)。在室温下，3 ~ 4小时后即可完成养护，或根据结构强度要求和预留试件的强度试验结果决定是否完成养护。冬季养护期应适当延长。